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阐述盆式橡胶支座的检验规则是什么?

盆式橡胶支座的检验分原材料检验、出厂检验和型式检验三类。    原材料检验为橡胶支座加工,用原材料及外形加工件进厂时,所进行的验收检验。 出厂检验为生产厂在每批产品交货前, 必须进行的检验。 型式检验应由有相应资质的质量检测机构进行。  

在下列情况之一时, 应进行型式检验: 新产品或老产品转厂出产的试制定型鉴定; b) 正式生产后 ,如结构、材料工艺有重大改进,可能影响产品性能时; 正常生产时,定期每两年进 行一次检验; d) 产品停产两年后,恢复生产时; e) 出厂检验结果与上次型式 检验有较大差异时;国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 检验项目 及检验频次 盆式橡胶橡胶支座原材料检验项目、检验依据和检验频次应符合表的规定。 TB/T —100 表 GPZ(II)盆式橡胶支座的防锈原材料检验。 检验类型 、检验项目、 检验内容 、检验依据 检 验 频次、 原材料检验 橡胶a 物理机械性 能 每批原料一次 聚四氟乙烯板 物理机械性能 摩擦性能 每批原料(不大于100kg)一次 每批原料(不大于100kg)一次 不锈钢板 机械性能 表面粗糙度 每批钢板 黄铜 机械性能 化学成分 每批黄铜 钢板 机械性能 每批钢板 硅脂 物理机械性能 每批(0kg) 铸钢件 裂纹及缺陷 每件 机械性能 每炉 a 橡胶支座用橡胶的物理机械性能应每批胶料进行 标准试片性能检验,其中热空气老化性能每月不少于一次,脆性温度 试验每季度不少于一 次,耐臭氧老化试验每年一次。   盆式橡胶橡胶支座出厂检验和型式检验项目、检验依据和检 验频次应符合表0的规定。 表0 盆式橡胶支座出厂检验和型式检验 检 验 类 型 检 验 项 目 检 验 依 据 检 验 频 次 出厂检验, 各部件尺寸按设计图, 每个橡胶支座 上橡胶支座板不锈钢 板的平面度 橡胶承压板的直径和厚度公差 聚四氟乙烯板储脂槽尺寸及排列方向 聚四 氟乙烯板凸出衬板的外露厚度尺寸偏差 不锈钢板与基层钢板的焊接与密贴程度 加工过程中 检验 组装后橡胶支座的高度偏差 腐蚀防护 按TB/T 型式检验 橡胶支座原材料及部件所有进厂 检验项目 按的要求 成品橡胶支座承压橡胶板性能解剖试验 成品橡胶支座聚四氟乙烯板性能解剖 试验 成品橡胶支座竖向承载力试验 成品橡胶支座摩擦系数试验 成品橡胶支座压转试验 所有出厂检 验的项目 见上面 成品橡胶支座承压橡胶板的解剖试验应在型式检验时或用户提出要求时进 行。试验时在一批橡胶支座中任取一块橡胶板,解剖胶料磨成标准试片,测定其拉伸强度和扯断 伸长率。与表相比,其拉伸强度下降不应大于0%,扯断伸长率下降不应大于%。成品橡胶支座 聚四氟乙烯板的解剖试验应在型式检验时或用户提出要求时进行。在一批橡胶支座中任取一块聚 四氟乙烯板,进行密度、球压痕硬度及摩擦系数测定,检验结果应满足的要求。 检验结果 的判定 在进厂检验中发现的不合格原材料及部件不应使用。 对成品橡胶支座检验项目 不合格者,应进行修补或更换部件,直至全部检验项目均符合要求时,方可出厂。检验采用随机抽样检验方式进行,抽样对象为经生产厂家质检部门经过原材料检验和出厂检 验合格者,且在本评定周期内生产的产品。抽样数量为两件,抽样检验结果不合格者,判定 本次型式检验不合格。 标志、包装、贮存和运输 每个橡胶支座应有永久性标志,其内容 应包括:产品名称、规格型号、主要技术指标(竖向承载力、位移量、转角)、生产厂名、 出厂编号和生产日期。 每个盆式橡胶支座均应用木箱或铁皮箱包装,包装应牢固和可靠。包装箱 外应注明产品名称、规格、体积和质量;箱内附有产品合格证、质量检验单、使用说明书及 装箱单。      

上述文件须装入塑料袋并封口。 橡胶支座说明书应包括橡胶支座结构外型尺寸及简图、支 座安装注意事项、橡胶支座相接部位混凝土等级要求以及橡胶支座安装养护细则等内容。 橡胶支座在 贮存、运输中,应避免阳光直接照晒、雨雪浸淋,并保持清洁。不应与酸、碱、油类、有机 溶剂等影响橡胶支座质量的物质相接触,并距离热源m以上。 橡胶支座在运输、贮存和安装过程中 ,不应任意拆卸。  


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